仪表气源过滤器维护的中心任务是保证向气动系统提供清洁干燥的压缩空气，保证气动系统的气密性，保证油雾润滑元件得到必要的润滑，保证气动元件和系统达到规定的工作条件（如使用压力、电压等），从而保证气动执行机构按预定的要求工作。
1、仪表气源过滤器装置最好选用每周补充一次油的规格。补充机油时，注意减少机油量。如果油耗太小，应重新调整油滴。如果调整后油滴仍减少或无油滴，检查油雾消除器进出口是否装反，油道是否堵塞，所选油雾消除器规格是否合适。
2、每月和每季度的维护工作要比每天和每周的维护工作更细致，但仍局限于外部检查的范围。主要内容是：仔细检查泄漏情况，拧紧松动的螺钉和管接头，检查接线端子上换向阀排出的空气质量，检查各调节件的灵活性，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀开关动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量以及所有可以从外部检查的内容。
3、维护工作可分为定期维护工作和定期维护工作。前者是指必须每天进行的维护工作，后者可以每周、每月或每季度进行。应记录维护工作。维护工作应记录在案，以便于今后的故障诊断和处理。
4、检查漏风时，应采用在每个检查点涂肥皂液的方法，因为显示漏风的效果比听声音更敏感。
5、检查换向阀排出的空气质量时，应注意以下三个方面：一是了解排气中所含润滑油是否适中。方法是在方向阀的排气口附近放一张干净的白纸。阀门工作三到四个周期后，如果白纸上只有很亮的斑点，说明润滑良好；二是要知道排气中是否有冷凝水，三是要知道出口处是否有不应排气的漏风。少量空气泄漏表明部件早期损坏（间隙密封阀有微泄漏是正常的）。如果润滑不良，化学泵应考虑油雾装置的安装位置是否合适，选用的规格是否合适，油滴量是否调整合理，管理方法是否符合要求。如果有冷凝水排放，应考虑过滤器的位置是否合适，各种除水部件的实际情况和选择是否合理，冷凝水管理是否符合要求。泄漏的主要原因是阀门或气缸密封不良和气压不足。当该密封阀泄漏量较大时，可能是阀芯和阀套磨损引起的。
6、气缸的活塞杆经常外露。观察活塞杆有无划痕、腐蚀和偏心磨损。根据是否漏气，可以判断活塞杆与前盖导套的接触情况、密封圈、压缩空气处理质量以及缸内是否有横向载荷。
7、如安全阀、紧急开关阀等，很少使用压铸模。定期检查时，必须确认其运行可靠性。
8、反复切换电磁阀，从开关声音判断电磁阀工作是否正常。对于交流电磁阀，如有嘟嘟声，应认为动铁芯和静铁芯未完全关闭，关闭面有灰尘，隔磁环脱落或损坏。