如果双作用气动执行器安全阀的阀瓣和阀座的密封处发生超过额定范围的泄漏，将导致介质损失，并进一步损坏密封材料。一般来说，安全阀的密封面主要由金属材料组成，应尽可能光滑平整。然而，如果介质在压力下二次挤出，则不可能要求完全密封而不泄漏。因此，在额定压力环境下，以蒸汽为介质的安全阀只能通过目视观察和耳朵进行检测。阀门泄漏的主要原因如下：
（1） 密封面上出现污垢和杂物，原密封面被堵塞和分离，导致阀芯与阀座之间存在间隙，导致阀门泄漏。为了解决这类问题，通常是清洁密封面上的污垢和杂物。锅炉临时停炉检修时，应先对安全阀进行重量运行试验。一旦出现泄漏，应进行整体检修。完全冷却后，运行砝码之间的间隔为20分钟。
（2） 密封面损坏。原因有很多，如：密封材料不合格。单侧安全阀经过多年的使用，由于不断的启闭、磨合和维护，容易削弱密封面的强度，从而削弱密封能力。解决此问题的建议措施是将原始密封面展平，并根据原始图纸进行二次加工和焊接，以提高表面的硬度和强度。并注意表面的损伤，不要粗心大意。
维护质量。由于维护水平较差，阀芯和阀座的研磨过程无法达到一定水平。解决方案是根据损坏的严重程度，使用研磨甚至车削来尽可能多地修复密封面。装配不当或零件尺寸错误。在整个装配过程中，阀芯和阀座没有完全对齐，或者接合面出现严重的透光问题，或者阀芯和阀座之间的密封可能太松，难以真正密封。解决方案是严格检查阀芯旁边间隙的长度、厚度和分布，并确保阀芯不能通过每个零件的间隙提升。密封面宽度应根据图纸上的数据适当减小，以进行密封。
